烧结机余热使用技能

发布日期：2023-06-07 作者：点击：

1 烧结机余热使用技能

1.1 烧结机余热使用概况

多年来，国内外技能人员对烧结工序可使用余热的收回进行了较多的研讨，遍及认为烧结工艺可使用的余热首要包括两大部分：a) 烧结矿的显热占烧结进程总带入热量的40%多，环冷机烟气温度在100 ℃～420 ℃之间变化[4]，高温段的烟气温度遍及比较高，各单位操作水平不同，烟气温度也有所不同，但均可到达350 ℃～420 ℃；b) 烟气显热占烧结进程总带入热量约20%以上，随着物理反应和化学反应的进行，烧结结尾烟气温度明显上升，在机尾结尾的烟气温度最高，可达400 ℃以上，归纳机尾几个风箱高温段排出的废气温度平均值也达300 ℃～380 ℃[2， 5]。

本文将重点对烧结机尾余热部分和环冷机烟气显热使用部分如何使用进行讨论。通过工程的具体实践使用，为后续烧结机尾、环冷机余热收回的规划、运转提供指导。

1.2 烧结余热使用技能使用现状

a) 热风烧结是另一种余热使用和节能的有效方法。根据工艺需要，许多烧结厂将部分烧结烟气供应到烧结点火器和保温炉作为助燃空气，也有的被用于预热混和料[2， 6]；b) 德国蒂森钢铁公司施韦尔根厂将烧结机的卸矿处和冷却机烟气搜集罩装上三级循环冷却器，出口与电除尘相连，还与烟气脱硫装置相连。该体系每吨烧结矿可收回的总热量为40 GJ，相当于一台烧结机输入总热量的6%左右[7]；c) 对有热水需求的客户，也可以将烧结出产进程中产生的烟气加热水产出热水或者低压蒸汽，为企业生活用；d) 现在，更多的是使用烧结烟气余热产生温度较高的蒸汽来推动汽轮发电机组做功发电。商场上有较多的饱满蒸汽汽轮机组和低过热度汽轮机组，它们现已很成熟了，便是将烟气余热转换成电能，这也是余热使用较常见的一种。

1.3 影响烧结余热的几个因素

1.3.1 工况波动

烧结余热热源首要为烟气余热，因为烧结运转不稳定，其烟气也具有烟气温度波动大等特点。据实践运转中的监测，余热收回段温度一般在300 ℃～450 ℃之间，最低时只要260 ℃左右。另外，如何有效地进步体系的热收回效率，尽可能多地进步吨矿藏汽量也是所有余热收回工作人员关怀的问题。

1.3.2 机尾烟气余热

烧结机尾几个风箱温度比较高，到达300℃以上。现在，这部分余热的使用不合理，一般计划未收回此部分余热，也有的计划对此部分余热进行了收回，不过取热方法和取热量不合理，导致落尘管大烟道烟气温度过低，发生露点腐蚀。如何适度取热，保证换热方法的合理性，是这部分余热收回的要害。

1.3.3 漏风

环冷机烟气体系为全密闭式循环体系，所以，体系的密闭性是非常重要的。密闭性好的余热收回体系，循环风机可以下降负荷运转，节约电费；密闭性欠好的余热收回体系，比如环冷机台车与下风箱、环冷机台车与烟气搜集罩等处均会出现较大的漏风量，这样不只会增大循环风机的运转负荷，还会在搜集罩处产生较大负压，吸入很多冷风，下降高温烟气温度，减弱烟气余热收回作用。同时，烟气外溢还会导致尘埃过大，造成环境污染，甚至影响相关岗位工人的正常操作及其身体健康。

1.3.4 尘埃磨损

为了进步余热使用率，烧结余热收回体系一般会规划成全密闭式的烟气循环，热烟气透过热料层把烧结矿料冷却下来，同时，热烟气变为高温烟气。高温烟气具有使用价值，经环冷机上方的烟气搜集罩和管道导入余热锅炉换热。为了增强换热作用，整个进程烟气必须在速度范围内冲刷锅炉受热面，烟气中夹带的尘埃和颗粒等会对锅炉受热面产生一定的冲击，通过余热锅炉后进入循环风机，再由循环风机送入环冷机下风箱。因此，余热锅炉体系运转一段时间后，要检查锅炉管束和风机叶轮、机壳等部位，因为这些位置都会有不同程度的磨损。

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