烧结环冷机烟气余热综合利用

发布日期：2019-09-25 作者：点击：

　　烧结余热利用意义

　　烧结工序中有50％左右的热能被烧结烟气和冷却机热风带走，烧结矿冷却过程中排出的热量约占烧结能耗的28％，回收利用好这部分余热对实现钢铁企业节能降耗具有重要意义。烧结过程生产的余热主要集中在烧结烟道废气与环冷机热风，烧结废气由于脱硫工艺要求不便利用，因此利用好冷却机热风是一个重要课题。

　　烧结余热利用方式

　　目前国内环冷机热风余热利用主要有以下几种方式：①热风烧结。将环冷机热风引到烧结机头，以降低能耗，改善烧结矿性能，一般热风温度在200～300℃。②蒸汽预热烧结料。利用低压蒸汽预热烧结料，提高料温，降低烧结能耗，同时改善料层透气性，提高烧结矿质量。所用蒸汽压力一般为～0.4MPa。③余热发电。将中低温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，然后推动汽轮发电机组发电。此种利用方式技术已经成熟，经济效益较好。④其他。比如热烟气用于解冻原料库，锅炉产汽供生活用汽、浴室和食堂等等。

　环冷机运行过程中产生的热风经烟管系统进入余热锅炉，产生40t／h、330℃、1.7MPa的过热蒸汽；同时利用引风机从余热锅炉相应温度段抽取250℃热风供热风烧结；剩余热风继续利用，产生低温热水，以降低锅炉排烟温度，非常大限度地利用烟气余热。

　　余热锅炉排烟经引风机、烟囱排入大气。汽轮机采用抽汽补汽凝汽式汽轮机，锅炉产生的过热蒸汽作为一级进汽进入汽轮机，当蒸汽做功到0.4MPa时从汽轮机抽汽口抽出21t／h蒸汽供烧结生产用，剩余蒸汽继续做功。

　　余热锅炉产生的热水通过闪蒸扩容产生10t／h低压蒸汽补入汽轮机，增大发电量。蒸汽做功后成为乏汽排入凝汽器凝结成水，凝结水经过凝结水泵送入除氧器除氧，除氧后的水通过高低压给水泵打入锅炉省煤器继续利用，形成一个完整循环。

　　为确保烧结生产用饱和蒸汽，余热锅炉出口主蒸汽管道设置蒸汽旁路及切换阀门，当汽轮机停机时仍然可以为烧结工艺提供生产用蒸汽。由于余热锅炉引风机为变频调节，因此可以通过改变风机转速很方便地实现余热锅炉降参数运行。

　　从余热锅炉抽取热风所用的风机也采用变频电机，方便调节，以减小对烧结工艺的影响。为减轻余热锅炉停炉对热风烧结的影响，原有热风烧结取风管道仍保留，当锅炉停运时，可以通过阀门切换确保热风烧结不受影响。

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